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  • 汽车配饰 过控追念MES系统在粉末涂料行业的措置决策

    发布日期:2024-12-09 11:33    点击次数:91
    行业靠近的挑战

    坐蓐历程质料难以有用拆伙,导致制酿资本的升迁。

    原料配料品种多。东说念主工配料有错配、漏配风险,导致修色次数加多,制酿资本不可控。 面对多品种、小批量的坐蓐口头,材料、东说念主员、工艺参数、加工条件等变化莫测,每每会因为东说念主员的操作空虚导致质料和成果失掉。 模范功课动作难以得到效奉行。

    下搭客户对家具性量与追念提议了更为严格的条件。

    ISO/TS16949质料体系审核。关于汽车零备件制造商的质料拆伙与追念提议更为严格的条件。 纸质记载坐蓐历程信息,各部门信息分享存在阻碍,无法实时进行质料拆伙、革新和追念。 住持具出现质料问题,不可实时、准确的找到原因。

    无法实时取得制坐蓐历程信息

    坐蓐程度不透明,狡计奉行有用性难以保证; 难以全面了解和拆伙坐蓐整个门径信息; 坐蓐历程的骨子参加与产出 。

    坐蓐资本核算难

    张开剩余81% 批坐蓐历程的物料、东说念主员、引诱的骨子参加; 在成品的产出; 成品及副品的产出。

    基于惠和批拆伙系统(batch Control Application),终了从原猜想成品粉整个这个词坐蓐历程的拆伙与质料追念,终了对坐蓐批次的质料管控,有用翔实东说念主为身分在坐蓐历程中的影响,确保家具性量的踏实性;要道工序坐蓐拆伙历程自动记载东说念主、机、料的参加,报工单记载成品/在成品的产出,提高资本核算的准确性;坐蓐参数、历程工艺参数(如烧结温度)自动汇注分析,建树好意思满的批坐蓐记载,终了家具性量的有用追念。

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    批拆伙系统。是期骗精益坐蓐、模范化照顾、可视化照顾等坐蓐管控表面为依据,以软件工夫、条码自动识别工夫,连捏持终局(PDA)、工业智能终局引诱(Terminal),终了于从原料、在成品到成品整个这个词坐蓐历程的拆伙与质料追念,提高制造历程的数字化、精益化、透明化,升迁家具性量、虚构坐蓐周期、提高坐蓐成果。拆伙的要道工序包括:原料>>配料>>搀杂>>挤出压片 >>研磨过筛>>称重包装>>成品。

    原料层:终了批次照顾、先相差拆伙、在成品照顾; 配料层:树脂等大料终了自动配料,提高配料质料,虚构服务强度;AWS系统终了对色剂等辅料的称量拆伙,翔实东说念主为身分导致的错配、漏配; 搀杂工序:扫描配料批次,记载搀杂机、搀杂时刻,搀杂后见告QC作念样,并终了补加料工单与称量拆伙。 挤出工序:通过扫描识别料饱读搀杂批次,系统凭证家具的洁净等第自动判断清洗;浮现设定挤出机工艺参数;启动挤出,首件(或启动设定时刻内)测验及格连接;坐蓐历程记载挤出时刻、引诱编号,通过物联网关汇注挤出机工艺参数:多区域温度区线、进料速率等,终了对历程工艺参数的自动汇注分析;终了对东说念主机料法环的拆伙与会通。 磨机工序:浮现与设定现时家具批次的工艺参数,首件测验及格连接坐蓐;坐蓐历程记载磨粉时刻、引诱编号,通过物联网关汇注磨机工艺参数:分级机转速、磨机转速、进料速率、风机转速、粉体温度弧线等,终了对历程工艺参数的自动汇注分析;终了对东说念主机料法环的拆伙与会通。 包装工序:由系统汇注数据,记载成品粉的产出。不错通过包装复重模块对包装分量上、下限进行复核。

    家具工艺照顾。为家具建模界说如何坐蓐,包括坐蓐工序、工步、物料表率(BOM)、引诱表率(搀杂工艺参数、挤出工艺参数、磨机工艺参数)、东说念主员表率、质料模范(家具筹办)等。同期建树与坐蓐骨子相对应的数字化工场模子,得志集团用户多工场、多产线、多存储区域建模。

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    坐蓐狡计与补助。从ERP导入坐蓐订单,系统依据工艺阶梯办法为工序功课狡计,排产后下发到现场。对车间的坐蓐情况进行实时监控,取得坐蓐干所有这个词据,追踪坐蓐程度(驱动、完成景况),复旧大屏幕监控。

    物料与坐蓐物流。仓储物流凭证排产狡计及程度,按时刻段、工序生成物料配送狡计,由仓库东说念主员配送到指定位置;坐蓐完成的在成品、成品入库,终了坐蓐物料的照顾、追踪。

    质料照顾。凭证工艺需求进行测验拆伙,通过事件不错触发测验苦求,由测验员奉行测验,响应测验结尾,进行质料监控和追念。

    引诱运维。引诱运维通过车间引诱照顾模块调处爱护,领导和联接引诱东说念主员按期选藏,记载维修选藏结尾。引诱维保狡计与工序功课狡计需互相协作,以保证坐蓐浅显进行。确保引诱安全、踏实、经济运行,终了引诱财富价值最大化,为企业坐蓐运营服务提供保险。

    物联网关。弃取腹地化部署,凭证工艺条件,设定坐蓐参数,坐蓐奉行历程工艺参数自动汇注分析,如:烧结时刻、温度,并终了与批次记载的关联。

    用户收益 : 升迁成果,升迁质料,纯粹用工。

    行业案例阿克苏诺贝尔中国

    从2014年起不绝在国内整个涂料工场上了配料称量系统,措置了错配、漏配、称量不准的问题,大大虚构了修色频次,终澄清质料追念,并与ERP系统终澄清接口,数据自动上传。

    黄山华佳

    2019年上了配料称量系统,用于措置小料的称量拆伙,幸免了东说念主为时弊,虚构了修色频次,终澄清与用友U8的接口。

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